用奮斗之勢開篇，用精益管理開路。在山西焦化焦油加工廠有一支“精益化管理提升效益”項目團隊，他們驍勇善戰，自團隊開展精益化管理提升效益工作以來，項目創造經濟價值約1億元，焦油加工能力從38t/h提至最高45t/h，達設計值的118%；化解產品銷售難題，解決了儲槽頂存在的環保問題，改善了現場環境，獲得山西焦煤首個“三年三步走”一級功勛團隊榮譽。

在8000平方米的生產現場，鱗次櫛比的銀白色裝置區引人注目。焦油蒸餾裝置是該廠區的心臟，運轉情況關系到其它原料產品及數據指標，稍有波動，其他系統、產量就會受到影響，可謂牽一發而動全身。

2021年，裝置負荷達到瓶頸期，熱量無法再提高，影響加工量。輸送通道、精餾塔和初餾塔足足有40多米高，要想在錯綜復雜的管線里提高效益談何容易?！熬婊芾硖嵘б妗表椖繄F隊積極領題，以精益化管理為抓手，集思廣益，從專業原理著手，翻閱書籍、分析經驗、理論驗證，實地討論百余次，想方設法提高焦油加工負荷。

“有沒有這樣一種可能：我們通過平衡系統熱量，利用富余熱量提高原料溫度，從而提高焦油加工負荷?！痹擁椖繋ь^人、焦油加工廠黨委書記、廠長郭新偉大膽設想?！皩?，我們可以把裝置溫度分級分區處理，讓溫度呈階梯狀上升，充分把熱能利用起來?！眻F隊成員郭榮華隨聲附和。

該團隊按照擘畫的精益作戰圖，緊鑼密鼓地執行起來。改造分為3步：一是在槽區增加換熱器，用原料焦油吸收富余熱量，把原料焦油溫度從70℃提高到96℃；二是在蒸汽發生器入口的管路上增加旁路，讓管內的原料繞道，采用三通閥進行調節，將導熱油出口的溫度從145℃提高到165℃，利用這一部分熱量加熱原料焦油；三是增加換熱器，使焦油與改質瀝青換熱，把無水焦油入塔溫度從230℃提高到260℃。

紙上談兵容易，實際操作困難。團隊成員南艷軍仔細分析了改造難點：“導熱油循環時，對各介質的溫度要求比較嚴格。超溫或低溫都會對循環溫度的整體平衡造成壓力。一旦流量產生波動，尤其在壓力和溫度過高時，會直接造成安全閥起跳?！眻F隊在增加三通調節閥的過程中，需要不斷計算熱量，多次現場勘查管線情況，才能保證熱量得到充分利用。

值得一提的是，在每位團隊成員的手機相冊里，都有一類共同的照片——項目工藝流程圖，以便在項目施工過程中，隨時打開查看。

團隊將精益化管理滲透到全過程各環節。改動管線需要動火作業，導熱油是易燃易爆品，在管線上作業要充分考慮安全因素，工藝處置需要隔離，僅盲板就要插37塊，涉及到導熱油設備10余臺，方方面面均需兼顧。經過持之以恒的精益化管理努力，焦油加工能力從38t/h提至最高45t/h，一年產生經濟效益上億元。

在改進改質瀝青生產工藝技術研究項目上，為保證新建改質瀝青項目順利落地，團隊成員沖鋒在前，從新裝置選址，到地質勘探，再到主體工程施工……團隊成員以精益化管理為抓手，理清思路，列出清單，按照分工，通力協作，一步一步推動著項目落地。

由于工期緊、任務重，郭新偉帶領項目組成員，赴外省與設計院對接，提出改造目的與解決辦法。項目組僅用兩天時間，就順利將200余份修改完善的施工改造圖紙帶回施工現場；僅耗時35天，廠區就順利完成了圖紙內的施工部分。

項目建設初期，團隊編制了改質瀝青改造手冊，每天對施工現場進行細致巡查，逐一落實工藝管線的施工情況，確保調整后的施工情況與圖紙相符。團隊成員馬飛全介紹說，每天下午4:30，各方人員聚在一起召開項目建設交流會，全面匯報現場建設情況，提出需要協調的問題，統籌安排處理。

功夫不負有心人。2022年7月新裝置開始投料，改質瀝青加工能力由原來的每年10萬噸提高到了16萬噸，解決了焦油蒸餾裝置產能釋放的瓶頸問題；自動化控制程度高，可以實現遠程調節，規避了舊裝置人工調節的弊端，減少了人力成本；本質安全程度顯著提升，運行周期長，避免了停車檢修頻繁、管道堵塞等情況。產品質量指標不僅達到國家標準，還可以根據客戶需求，差異化生產不同的改質瀝青產品，生產效益顯著提升，每年可創收約4200萬元。

團隊成員郭銀亮笑著說：“在隊長的帶領下，大家齊心協力朝著共同的目標去努力，越來越默契了，每天都干勁十足，精力充沛，我很享受這種融洽進取的氛圍。當項目落地投產，真正產生經濟效益的時候，這才是真正發揮了團隊價值?！?/p>

唯有奮斗，才能越過荊棘；唯有實干，才能攻破難關。焦油加工廠“精益化管理提升效益”項目團隊聚焦關鍵目標和關鍵節點，將精益化管理融入生產加工全過程，充分激活了精益管理的神經末梢，為加速建設世界一流煉焦煤企業貢獻了力量。